（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和（hé）圍裙有死（sǐ）角的物質流，它是用熱分解（jiě）有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高（gāo），分（fèn）解，檢查（chá）是否（fǒu）有與加熱元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任（rèn）何問題。螺（luó）杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具（jù）方麵（miàn）

 

（1）排氣不良（liáng）。

 

（2）運動（dòng）員的（de）摩擦阻力的大（dà）門，在模（mó）具型腔大，造（zào）成局部過熱而分解（jiě）。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會（huì）導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度（dù），以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應（yīng）充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大（dà）氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器（qì）。

 

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分（fèn）解時發生的混合塑料很難（nán）維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其（qí）他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或（huò）速（sù）度壓力太低，注射時間和保壓不足，背（bèi）壓（yā）太低（dī），由於（yú）未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體（tǐ）不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力（lì）、速度和時（shí）間應設置多級注射速度應（yīng）使（shǐ）用。

 

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入（rù）桶內，並隨（suí）熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料（liào）溫太低或模具溫度太低，影響（xiǎng）材（cái）料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題（tí）：在注塑件銀紋產生（shēng）的原因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原（yuán）因，注塑模具