一、常（cháng）用結構（gòu）

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式、直角式和旁（páng）側式，除此（cǐ）以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，塑料（liào）熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流（liú）痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度（dù）高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質（zhì）量也較高;但機頭的結構（gòu）較複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁（páng）側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對（duì）較少，微（wēi）孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大（dà）直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部（bù）表麵輪廓的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑（jìng）由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷（lěng）卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不（bú）了定用，因此的取（qǔ）催應違（wéi）當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外（wài）徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷（lěng）卻（què）收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓（yā）縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段（duàn）和壓（yā）縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的長度可與L,相等或稍長（zhǎng）一（yī）些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到（dào）冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀（zhuàng）況，以及（jí）縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張角（jiǎo）α的大（dà）小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料（liào）流的（de）流動阻力大（dà），熔（róng）體易過熱分解;α過（guò）小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積（jī）也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體（tǐ）容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）加工（gōng）尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭（tóu），可把分流器與支架做成一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多（duō）的分流痕（hén）跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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