一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這（zhè）種（zhǒng）技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術（shù），其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小（xiǎo）型孔中，待（dài）其成型就成為（wéi）第1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的（de）使用和（hé）操作較為簡單，一般稍經培訓的工（gōng）人都可以進行自由（yóu）操（cāo）作，而且（qiě）可以大大提升塑料（liào）製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收（shōu）縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技（jì）術主（zhǔ）要利用了液壓（yā）裝置，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝（zhuāng）置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一般被推壓到（dào）頂部上升的位置，並將塑（sù）料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落（luò）下（xià），再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯（xīn）上升壓製，待其固（gù）化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單（dān），必須控製好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進（jìn）行工（gōng）作前，首先要進行第1種原（yuán）料的注射（shè）。在注射時，將模（mó）具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注射模（mó）具時（shí）還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊（jiù）存在於脫件板部（bù）分上，而模具動態地進行後退，路徑整（zhěng）個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷（lěng）卻和脫落，第1部分就此完（wán）成;下一步進行第（dì）2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術（shù）

型芯滑動式雙色注射技術的工作（zuò）原理是將型芯分（fèn）類（lèi）成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型（xíng）芯滑（huá）動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑料注入（rù）模（mó）具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔（qiāng）部位，然（rán）後進行第2次（cì）的塑料注入（rù），待其（qí）冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次（cì）合成的成品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構成（chéng）

雙色注（zhù）塑（sù）機由於其製作產品目的的影響，需（xū）要配備兩台（tái）一模一樣的機器塑化注射（shè）裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需（xū）要有能夠進行旋轉（zhuǎn）變（biàn）換的能力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要（yào）有同樣的功（gōng）能，在進行注塑時能夠（gòu）將兩套設備中的原料溫度、注（zhù）射（shè）壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注（zhù）塑出來（lái）的塑料（liào）製品的各項指標保持在一致水平（píng），進而進行相關（guān）的（de）焊接（jiē）工（gōng）作。如兩（liǎng）套設備的參數不一致，則（zé）要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和（hé）普通的（de）注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動（dòng）的巨大阻力而設計（jì）的，才能保證注塑順（shùn）利（lì）進行（háng）。

3.雙色注塑成型技術的（de）材料參數設置

雙色注塑成型技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料（liào）製品的（de）製作，因此（cǐ）在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材（cái）料的（de）質（zhì）量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成（chéng）型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是（shì）不同的，這就要求（qiú）雙色注塑成型技（jì）術材料使用參數要具（jù）有較高的熔料溫度，以保證熔料在注（zhù）塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置（zhì）控製（zhì）好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三（sān）、雙色注塑製品及模具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構（gòu）有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑完成，其（qí）產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注（zhù）塑（sù）產品有（yǒu）著根本性（xìng）的區別;同時（shí）在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的功能和使用（yòng）環境來（lái）設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要（yào）進行使（shǐ）用強度的考慮（lǜ）設計，以（yǐ）便（biàn）雙色注塑產品能達到相關的材料標（biāo）準和要（yào）求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑（sù）成型技術選用（yòng）兩種不同的材料進行（háng）注塑，因（yīn）此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般（bān）選用（yòng）的是兩種顏色（sè）不同的塑料，這（zhè）樣可以大大提升注塑成（chéng）品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊（shū）用處的製品可能需要利用到兩種材料（liào）性質差異（yì）極大的情況，這就（jiù）需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對（duì）注塑品是致（zhì）命的打擊，因此對於（yú）收縮率和界麵不同作用條件，需要進行（háng）細致的考慮，更要調節好材料的使用比（bǐ）例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先（xiān）需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大（dà）小尺寸和（hé）內部結（jié）構方麵（miàn）進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了（le）增加兩種材料的接觸麵（miàn）積的（de）目的，在（zài）進行注塑時就能更好地提高製品的使（shǐ）用強度和使用壽命，增強實（shí）用性（xìng）。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行（háng）嚴密設（shè）計，在對接時保（bǎo）證能夠嚴絲合縫（féng），同（tóng）時設計脫模機構時需要進行二次注射（shè）後才能進行脫模工（gōng）作，對不同（tóng）的注塑方法還要進行不同的細致區（qū）分（fèn），在（zài）垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注射（shè）機頂出的脫模情（qíng）況（kuàng）需要利用液壓裝置進（jìn）行脫模。

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑成型技術工藝