深圳市科翔模具有限公司
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區第二工業區24棟(dòng)A區
1.要求
雙色注塑的配對(duì)材料,必須滿足(zú)兩個基本(běn)兼(jiān)容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過(guò)程(chéng)相容。此外,還必須滿足以下要(yào)求:
(1)射出單(dān)元:平行同向(xiàng)、平行對向、水平及垂(chuí)直L型、Y型同(tóng)向(xiàng)單缸射出結構;
(2)混合(hé)射嘴:花紋、波浪(làng)、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾(jiá)模:標準型、垂(chuí)直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式(shì)、機械手轉動式等機構(gòu);
(4)加料(liào):除標準油壓馬達驅動外,還(hái)有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓(yā)高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性(xìng)能強、節能高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給(gěi)進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的(de)利用率,從而達到節能。
(2)穩定性好
係統為壓力與流(liú)量雙(shuāng)閉環(huán)控製,根據注(zhù)塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹(gàn)擾作用下,能在短暫(zàn)的調節過程後到達(dá)新的平(píng)衡(héng)狀態,或者(zhě)回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響應性好(hǎo)
快速響應性是伺服係(xì)統動(dòng)態品(pǐn)質的重(chóng)要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以(yǐ)內,為實現超調的(de)要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的(de)時間不到0.03秒。
(4)精度高(gāo)
改造後的精度是指輸出量能跟隨輸(shū)入量的程度。伺服電機(jī)采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術(shù),控製更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效(xiào)率(lǜ)同時降低成本
達到了高響應(yīng)、高重複(fù)性,提高了速度穩定(dìng)性;采用兩種原(yuán)料或兩種顏色可同時成型,大(dà)大減少工(gōng)藝及人力,從而實現節約成本;參(cān)數設定、係統調節為非常簡單的數碼操(cāo)作。
3.結構與(yǔ)工藝特點
雙色模具(jù):雙色注(zhù)塑成型工藝特點,兩(liǎng)種塑膠材料在同一台注(zhù)塑機上注塑,分兩次成型(xíng),但是,產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門的(de)雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益(yì)盛行,這種工藝可(kě)以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用(yòng)噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成(chéng)型1種產品,而公模(mó)的兩個(gè)形狀完全一(yī)樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必(bì)須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工(gōng)要求較高。
(3)前(qián)模麵板加A板的總厚度不能少於(yú)170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚(hòu)度、KO孔距離等。
(4)三板模的水(shuǐ)口能設(shè)計成可(kě)以(yǐ)自動脫模動作,特別要注意軟膠(jiāo)水口的脫模動作是否可行(háng)。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免(miǎn)二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是(shì)否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑(sù)時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在(zài)第2次(cì)成型時能與(yǔ)另一個公模壓得(dé)更緊,以達到封膠的(de)作(zuò)用。
(7)注意:在第2次雙(shuāng)色注塑時,塑膠的流動是否會衝動(dòng)第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位(wèi)變形。如果(guǒ)有這個可(kě)能,一定要想(xiǎng)辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複(fù)位而(ér)壓壞產品。如此,必(bì)須想辦法使在A、B板先合模之(zhī)後,前模的滑塊或(huò)斜頂才能複位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡(jìn)量(liàng)充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況(kuàng)是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟(ruǎn)膠易變形。
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