1.產品（pǐn）設計部門向注（zhù）塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在（zài）兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經（jīng）理（lǐ）。

2.研發部（bù）門（mén）在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計（jì）師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過（guò）評估（gū），注塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零（líng）件裝配圖（tú），EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對（duì）這（zhè）些（xiē）圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注塑模具製作（zuò）部（bù）。

4.注塑（sù）模具製造商對圖（tú）紙進行評估和研究（jiū），如果（guǒ）沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人（rén）員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精（jīng）度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後（hòu）將每個模具（jù）部件外包（bāo）給熱處（chù）理。

6.熱處理後，注塑機檢（jiǎn）測其硬（yìng）度和冶（yě）金分析（xī）。一般（bān）來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不（bú）同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性（xìng）火花為（wéi）0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必（bì）須（xū）對模芯（xīn）做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成（chéng）品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零（líng）件底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於（yú）非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應以基準為基（jī）準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊（biān）緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火（huǒ）花加工，按照圖（tú）紙尺寸加工，精（jīng）0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道（dào）表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許（xǔ）火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝之前，模具製造商必須對（duì）所有相關零（líng）件進行全麵檢查（chá），以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔（jié）和防鏽（xiù）處理。然後填寫“模（mó）具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄（zhù）車間個（gè）人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑（sù）模具和（hé）壓鑄工藝（yì），並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產（chǎn）品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人（rén）員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模（mó）後，注塑模具製造部門以“模具製（zhì）作（zuò）應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問果冻传媒官方入口下载公司，您將（jiāng） 更加高興地與果冻传媒官方入口下载經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題（tí）。

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文章關鍵詞：注塑模具開模過程事宜