一、鍛造工藝。這是（shì）模具注塑工作（zuò）零件製造過程中的重要環節。對於（yú）高合金工具鋼的注塑模具,通常對（duì）材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用（yòng）正確的鍛（duàn）造力法,以及鍛後緩冷（lěng）或（huò）及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件（jiàn）的材料和要求的不（bú）同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除鍛（duàn）造毛（máo）坯的組織（zhī）缺陷,改善加工工藝（yì）性。高碳合金模具鋼經過適當（dāng）的預備（bèi）熱處理可消除網狀二次滲碳（tàn）體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保（bǎo）證淬火、回火質量，提高模具壽（shòu）命。         

三、淬火與回火。這是模具熱（rè）處理中的關鍵（jiàn）環節。若淬（cuì）火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易（yì）引起變形和開裂,嚴重影響模具（jù）壽命。衝模淬火加（jiā）熱時特別應注意防止氧化和脫碳（tàn）,應嚴格控製熱處理工藝（yì）規範,在條件允許的情況下,可采用真空（kōng）熱處理。淬火（huǒ）後應及時回火,並根據技術要求采（cǎi）用不同的回火工藝。

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文章關鍵詞：模具注塑加熱環節的注意事項