一套好的（de）塑（sù）膠模具有很多因（yīn）素造成，每一個因素都可能影響模具的（de）品質，選材，精密的加（jiā）工設備，良好的加工環（huán）境，好的加工技術等，這裏主要就（jiù）從塑（sù）膠模（mó）具加工工藝入手分析，有哪些因素影（yǐng）響著塑膠模具的品質。

      第一點就（jiù）是塑膠模具的注塑壓（yā）力參數（shù），注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道（dào），並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿（xiǔ）過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體（tǐ）流動過程中的阻力，或（huò）者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的（de）壓力來抵消，以保證填充過程順利（lì）進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因（yīn）素。注塑（sù）溫（wēn）度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫（wēn）度往往比料筒溫度高，高出的（de）數（shù）值與注塑（sù）速率和材料的性（xìng）能有關（guān），最（zuì）高可達30℃。這是由於熔料（liào）通過注料口時受到剪切而（ér）產生很高的熱量造成（chéng）的。

    最後（hòu）一點是塑（sù）膠模具的注塑時間，就（jiù）是塑料溶體充滿型腔所需要（yào）的時間，其中不包括模具開、合等輔助（zhù）時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時（shí）間的調整對於澆口（kǒu）、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合（hé）理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是（shì）一套塑膠（jiāo）模具製造中要掌（zhǎng）握（wò）的關（guān）鍵因素（sù），當然果冻传媒官方入口下载首先不能忽略的是選材，沒（méi）有好的鋼材就沒有好的（de）塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的（de）細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給（gěi）客（kè）戶。

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