1.注塑件缺陷的特征注（zhù）塑（sù）過程（chéng）不（bú）完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺（quē）料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容（róng）量太小（即（jí）注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退（tuì）環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽（xiù）劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料（liào）組合的生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一（yī）致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影（yǐng）響。

標題：模具注（zhù）塑成型過程中最有可能存（cún）在的缺陷問（wèn）題 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中（zhōng）最有可能存在的（de）缺陷問題