一澆注係統

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直（zhí）接關係到（dào）塑料製品（pǐn）的成型質（zhì）量和生產（chǎn）效率（lǜ）。

二主流（liú）道

它是（shì）模具中連接（jiē）注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的（de）一段（duàn）通（tōng）道。主流道（dào）頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流（liú）道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一（yī）旦（dàn）混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅（zhuì）物。

四分流（liú）道

它是多（duō）槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的（de）通道。為（wéi）使熔料以等速度（dù）充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的（de）比表（biǎo）麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上（shàng），既費工又不易對準。

因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流（liú）道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10-12m，特（tè）小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的（de）熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低（dī）表（biǎo）觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道（dào）係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計（jì）取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品的（de）空間。用（yòng）作構成型（xíng）腔（qiāng）的組件統（tǒng）稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱（chēng）陰模)，構成（chéng）製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要根據塑（sù）料的性能、製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔（qiāng）的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按控製（zhì）品尺寸進行（háng）各零件的設計及確（què）定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔時具（jù）有很高的壓力，故成型零件（jiàn）要進行合理地選材及強度和剛度的校核（hé）。

 

為保證塑料（liào）製品表麵的光潔（jié）美觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐（nài）腐蝕（shí）的鋼材製造（zào）。

六調溫係統

為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及（jí）排氣口（kǒu）等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模（mó）形成製（zhì）品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組（zǔ）合而（ér）成，有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件（jiàn）。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原（yuán）有的及（jí）熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。

 

一（yī）般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可（kě）設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注（zhù）射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外（wài），亦可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯（xīn）的配合間隙等來（lái）排氣。 

九（jiǔ）結構零件

它是指構成模具結構的各種（zhǒng）零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零（líng）件（jiàn）。如前（qián）後夾板、前後（hòu）扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件（jiàn）

為了確保動模（mó）和定模在合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四（sì）組導（dǎo）柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

 

02推出（chū）機（jī）構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固（gù）定（dìng）有複位杆（gǎn），複位杆在動、定模合模時使推板複位。

 

03側抽芯（xīn）機構

有（yǒu）些（xiē）帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被推（tuī）出以前必須先進行（háng）側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構。

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