一、繪製模具圖（tú）
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標（biāo）準和（hé）國（guó）家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工（gōng）藝尺寸'字（zì）樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。通常（cháng）就把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的（de）比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
模具總裝圖（tú）應（yīng）包括以（yǐ）下內容：

1）模具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵（miàn）及分（fèn）模取件方（fāng）式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填（tián）寫明細表（biǎo）；

8）標注（zhù）技術要求和使用說明。

模具總裝圖的（de）技術（shù）要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對（duì）頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙（xì）應（yīng）不大於0.05mm模具上、下（xià）麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的（de）要求；

3）模具使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關（guān）試模及（jí）檢驗方麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序（xù）應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專（zhuān）利號易看懂（dǒng）、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
  2. 塑料製件（jiàn）方（fāng）麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜（xié）度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵（miàn）

    1）分型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大小（xiǎo）、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加（jiā）熱（rè）器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流（liú）動線路（lù）位置（zhì）、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加（jiā）工（gōng）及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處（chù）理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚;

     3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺（chǐ）寸數字應正（zhèng）確無誤，不（bú）要（yào）使生產者換算;

     4）檢查全（quán）部（bù）零件圖及總裝圖的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合（hé）製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標（biāo）'等是（shì）否有利於加工
  7. 複（fù）算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者（zhě）自我校對項目進（jìn）行；但是（shì）要側（cè）重於（yú）結構原理、工藝性（xìng）能及（jí）操作安全方麵（miàn）。圖時要先消（xiāo）化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自（zì）校（xiào）並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計（jì）者校對簽字（zì），習慣做（zuò）法是由工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造（zào）工藝（yì）性，然後才可（kě）送曬（shài）。
  8. 編寫製（zhì）造工藝卡片
由工具製造（zào）單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的（de）製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在（zài）選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修（xiū）模。
塑件（jiàn）出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方（fāng）麵的原因，也（yě）有工藝（yì）條件（jiàn）方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提（tí）出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決（jué）問（wèn）題時，才考慮修（xiū）理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模（mó）具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。
   零件（jiàn）的性能情況是否良（liáng）好（hǎo），隻（zhī）有這樣才（cái）能俚語模（mó）具的製造質（zhì）量。

四、整理資料進行歸（guī）檔
   模（mó）具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油（yóu）或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設（shè）計模具開始到（dào）模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理（lǐ）模具，設（shè）計新的模具都是很有用處的。

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