澆注（zhù）係（xì）統設計

澆注（zhù）係統是塑模設計中（zhōng）一重要環節，常分為普通和無流道澆注係（xì）統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流（liú）道盡（jìn）量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡（jìn）量與模具中（zhōng）心線對稱．

3、當產品（pǐn）投影麵積較大時，避（bì）免（miǎn）單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯（xiǎn）痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設（shè）計時，避免（miǎn）塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘量，以便保證產品精度（dù）．

 

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料（liào）進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速（sù）和充模時（shí）間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產（chǎn）生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量（liàng）損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型（xíng）困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板（bǎn）上．但（dàn）一些小型（xíng）模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆（jiāo）口套．主流道（dào）設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力（lì）減少，產生濣流（liú），易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流（liú）速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓（yā）力下（xià）降，澆道（dào）易斷．

3、一般在澆口套大（dà）端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形（xíng）凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑（jìng）比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷（lěng）料回收料，減少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接（jiē）縫，造（zào）成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接（jiē）觸和碰撞造成損壞，一般澆口（kǒu）套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視（shì）不同模（mó）具結（jié）構來選擇，一（yī）般會（huì）將（jiāng）其固（gù）定在模板（bǎn）上，以防生（shēng）產中（zhōng）澆口套（tào）轉動或被帶出．

 

2、分流（liú）道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主（zhǔ）流道和澆口之間，起分流和（hé）轉向作用．分流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長（zhǎng），圓形最短．麵積（jī）如太小，會降低塑料（liào）流速，延長充模時間（jiān），易造（zào）成產品缺料，燒焦，銀線，縮水（shuǐ）；

 

如太大易積存過（guò）多氣（qì）體，增加冷料，延長生產周期，降低生（shēng）產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側（cè）麵積與其截麵積之比（bǐ）值最小．

 

分（fèn）流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常（cháng）用型式有（yǒu）圓形，半圓（yuán）形，矩形，梯（tī）形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則（zé）：

 

1、在條件允許下，分（fèn）流道截麵（miàn）積（jī）盡（jìn）量小，長度盡量短．

2、分流道較長時（shí），應在末端設置冷料穴（xué），以容納冷（lěng）料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠（jiāo）道脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡（jìn）量短，主流道截麵積應大於各（gè）分流道截麵積之和．

4、其（qí）表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使（shǐ）塑料平穩過（guò）渡．

6、分流道一般采用平衡（héng）式方式分布，特殊情況可采（cǎi）用非（fēi）平衡方式（shì），要求（qiú）各型腔同時均（jun1）衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修（xiū）正餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸）

樹（shù）脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝（chōng）擊用（yòng）壓克力	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之（zhī）間（jiān）的連接部分，是澆注係統（tǒng）的最後（hòu）部分．其作用是使塑料以較（jiào）快速（sù）度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型（xíng）腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積（jī）尺寸，模具（jù）結構，成型條件及塑料性能（néng）有關．澆口盡量短小，與產品分離（lí）容易，不造成明顯痕跡，其（qí）類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適用﹐其它
非限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂範（fàn）圍廣（guǎng）	1. 無法（fǎ）取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗（cū）細會影響成形周期 5. 因殘留應力﹐板狀物會翹（qiào）曲	1. 大型及深的容器類 2. 成（chéng）形機噴嘴徑受限者 3. 合流（liú）形澆口
限製澆口	側澆（jiāo）口	1. 殘留應力（lì）低 2. 澆口尺寸正（zhèng）確(矩形斷麵)	1.流（liú）動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口（kǒu） 2. 成（chéng）形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的（de）一（yī）種 2. 具有（yǒu）某些凹（āo）片澆（jiāo）口的特性
	凹（āo）片(TAB)	1. 具（jù）再（zài）可（kě）塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種（zhǒng）)有效
	扇形（xíng）(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣（guǎng）﹐平均 3. 因（yīn）澆口之配向（xiàng）性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大平之板狀（zhuàng）成形（xíng）品
	圖盤形薄膜	1. 流動性（xìng）佳 2. 圓形成形（xíng）品的精度良好	1.澆口需後加（jiā）工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻（zǔ）抗大 2. 易過熱（rè） 3. 模具構（gòu）造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點（diǎn）澆口 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工（gōng）麻煩(精修麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之落下

 

設（shè）計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完（wán）全．

2、位置應選在使塑料充模（mó）流程最（zuì）短處，以（yǐ）減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分（fèn）析或經驗，判斷產品（pǐn）因澆口位（wèi）置而產生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決（jué）．

4、細（xì）長型芯附近避免開設澆（jiāo）口，以免料流（liú）直接衝擊型芯，產生（shēng）變形錯位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建（jiàn）議采用多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開（kāi）設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底部（bù）處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾（jǐ）何（hé）形狀（zhuàng），結構和塑（sù）料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀（zhuàng）況進行修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一（yī）模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附（fù）近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利（lì）於澆（jiāo）道脫模．

 

4、熱流道

目前澆注係統（tǒng）發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道（dào）模具．它與（yǔ）一般注射模具（jù）的主要區別就是注射成型過程（chéng）中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已（yǐ）越來越廣泛．

 

它（tā）有以下優點:

1、短成型（xíng）周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少（shǎo）材料消耗（hào）．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次品產生（shēng）．

4、注係統中塑（sù）料始終處於融熔狀（zhuàng）態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模（mó）具和機台壽命．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控（kòng）製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有（yǒu）不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍困（kùn）難	稍困難	不可	不可（kě）	不可
延（yán）長噴嘴	可	可	可（kě）	可	可	不可	不可
絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
半絕熱流道（dào）	可	可（kě）	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱（rè）流道	可（kě）	可	可	可	可（kě）	可	可

標題：注塑模具入門知識分享(二) 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1428.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學（xué）習（xí）之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具入門知（zhī）識分享(二)