現象：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺（luó）杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。

4、運行時間變化。

5、射料缸溫度（dù）太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運作。

9、注塑時（shí）間太短。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力（lì））。

12、模溫太低（dī）。

13、沒有清理（lǐ）幹淨模具的防（fáng）鏽油。

14、止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

產生原因：

1、熔融溫度不是太高就是太（tài）低（dī）。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

4、流道不（bú）合理、澆口截麵（miàn）過（guò）小。

5、模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

6、產品結構（gòu）不合（hé）理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄（báo）不一）。

7、冷卻效果（guǒ）不好，產品脫模後繼續（xù）收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥內的塑料量（liàng）。

3、檢查（chá）是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現（xiàn）裂縫。

5、檢查運作是否穩（wěn）定。

6、增加（jiā）熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化（huà）塑料（liào）。

10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正（zhèng）確。

11、增加螺杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後（hòu）區溫度。

13、用較（jiào）大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

16、檢查或更換止退環。

產品不足：

1、 檢查有無充足的（de）冷卻水流經（jīng）料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查是否劣質（zhì）或鬆脫的（de）熱電偶。

3、檢查（chá）與溫度控製（zhì）器（qì）一起使（shǐ）用的（de）熱電偶是否（fǒu）屬於正確類型。

4、檢查注（zhù）塑（sù）機的注塑量和塑化（huà）能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料（liào）用（yòng）量（liàng）進行比較。

5、檢查是否每次運（yùn）作都有穩（wěn）定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有否泄露（lù），若有需要（yào）就進行更換。

7、檢查是否錯（cuò）誤的進（jìn）料設定。

8、保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓係（xì）統運作是否正常，油溫是否（fǒu）過高或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

13、重新調整整個生產工藝。

填充不滿：

1、調整（zhěng）射料缸溫度。

2、調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑（sù）量。

4、保證使用正確的墊（diàn）料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查（chá）止（zhǐ）流閥（fá）是否安裝正確，因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避（bì）免（miǎn）壓力損（sǔn）失過大；根據實（shí）際需要，適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

8、根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

9、在允許的情況下改善（shàn）產品結構。

10、設法讓產品有足夠的冷卻。

注塑件（jiàn）尺寸差異

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

3、注塑機容量太小。

4、注塑壓力不穩定（dìng）。

5、螺杆複位（wèi）不穩定。

6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

8、使用了不適合模具的塑料品（pǐn）種。

9、考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時（shí）間、和保（bǎo）壓等對（duì）產品的影響。

標題：常（cháng）見注塑產（chǎn）品缺（quē）陷（xiàn） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1405.html

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文章關鍵詞：常見注塑產品缺陷