塑膠模具注塑（sù）成型又稱注射（shè）模（mó）塑成型，它是一種注射（shè）兼模塑的成型方（fāng）法。

塑（sù）膠模具注塑（sù）成型方法的（de）優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實（shí）現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品（pǐn）易更（gèng）新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產（chǎn）與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注（zhù）塑成型（xíng）加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形（xíng）式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間的操作技能，實踐經（jīng）驗的（de）差異也各不相同，同時（shí），客觀環境（如環境溫度、濕度（dù）、空氣潔淨程度）也會隨著（zhe）季節變化而不同（tóng），這些客觀和主觀條件共同決（jué）定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三（sān）個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第（dì）二、尺寸和相對位置間（jiān）的準確性（xìng），即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學（xué）性（xìng）能（néng）、化學（xué）性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於（yú）上述三個方麵中的任何一個環節（jiē）出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模（mó）具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原（yuán）材料特性和原（yuán）材（cái）料預處理方（fāng）法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條（tiáo）件（jiàn）、製品（pǐn）冷卻時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量的（de）好壞就不單取決於注（zhù）塑機的（de）注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具設計的（de）優劣和模具加工的精度級別決定。

標題（tí）：塑膠模具注塑成型有哪些優（yōu）缺點 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1397.html

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