電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩（liǎng）個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防（fáng）靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬（shài）性（xìng）、防老化性。塑料件注（zhù）塑成型時，應無銀絲、夾灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模（mó）具結構並不複雜，但是電話機模具的（de）難點在（zài）於，麵殼按鍵位置孔較（jiào）多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這些孔會（huì）影響塑膠的（de）流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機（jī）麵殼模具設計的（de）常見問題。

電話機外殼注塑模具設計（jì）要注意什麽?

1、型腔數量

塑（sù）件尺寸較大，需要的注塑機（jī）噸位較大，按照（zhào）客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模（mó）架（jià）為（wéi） CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導（dǎo）套采用（yòng）HASCO標準，即（jí）導柱和導套的尾部（bù）對模板定位（wèi）。麵板和（hé）A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針（zhēn）的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心（xīn）設計（jì）大直徑的撐頭（tóu）加以（yǐ）解決。但是撐頭（tóu）勢必影響頂針的排布。在北美和歐（ōu）洲，這種問（wèn）題通常是設計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板（bǎn）很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂（dǐng）底（dǐ）部的頂針增（zēng）加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛（gāng）性，便於更（gèng）換，增加壽命。

5、模具導向（xiàng）

頂針板采用滾珠導套精密導（dǎo）向，AB板的精密定位采用方導柱（zhù）定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱（zhù）有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設（shè）計了良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之（zhī）外，還設計了扁頂針和頂（dǐng）針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑模具_電（diàn）話機外殼