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注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注(zhù)塑成型方法(fǎ)的優點是生產速度快、效率高(gāo),操作可實現自動(dòng)化,花(huā)色品種(zhǒng)多,形狀可以(yǐ)由(yóu)簡到繁(fán),尺寸可以由大到小,而且製品尺寸精確,產品(pǐn)易更(gèng)新換代,能成形狀複雜的製件,注塑成(chéng)型適用於大量(liàng)生產與(yǔ)形狀複雜產品等成型加工領域。
注塑模具注塑成型可分為:注射成型、擠出(chū)成型、發泡成型、吹塑成型、注(zhù)射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。
1、注塑模具注射成型
注射成型是指有一定形狀的模型,通過壓力(lì)將融溶(róng)狀態的膠體注入摸腔而成(chéng)型,工藝原理是(shì):將固態(tài)的塑膠按照一定的(de)熔點融(róng)化,通過注(zhù)射機器的壓(yā)力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與(yǔ)設計模腔一樣的產品。
2、注塑(sù)模具擠出成型
擠出成型是在擠出(chū)機中通過加熱,加壓而使塑料以流動(dòng)狀態連續通過口模成型的(de)方法。一般用於板材(cái)、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電(diàn)纜的(de)包(bāo)覆等的成型,用途廣(guǎng)、產量高。因此,它是塑料加中重要成型方法之一。
3、注塑模具發泡成型(xíng)
發(fā)泡(pào)成型是指(zhǐ)發泡材料中加入適當的發泡劑,產生多孔或(huò)泡沬(mèi)製品的加方式發泡製品具有相對密度(dù)小,比強度高,原料用量少及隔音(yīn),隔熱等伏點,發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有:薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。
4、注塑模具吹(chuī)塑成型
吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹(chuī)塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑(sù)料(liào)型坯或片材(cái)吹(chuī)脹成為(wéi)中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的(de)塑料容器。如各種瓶子、方、圓(yuán)或扁桶、汽油箱等已得到(dào)廣泛(fàn)應用,新開發的各(gè)種工(gōng)業零部件和(hé)日用製品,如雙層壁箱形製品、L-環形大(dà)圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及(jí)課桌,以(yǐ)及汽車用的前阻流板、皮帶罩(zhào)、儀表板、空調通風管等,已在實踐中應用,所加工的(de)材料(liào)從是日用塑料向工(gōng)程塑料方麵發展。
現在吹塑法(fǎ)已成為塑料加工中重要的成型(xíng)方法之一。但吹塑過程的基本步驟是:
(1)熔化材(cái)料;
(2)將熔融樹脂形成管狀物或型(xíng)坯(pī);
(3)將中空型坯吹塑模中熔封(fēng);
(4)將模內型坯吹脹;
(5)冷卻(què)吹塑製品;
(6)從模中取出製品;
(7)修整。
5、注塑模具注射吹塑成型
注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注(zhù)塑法將塑料製成有底型坯,然後將它移至吹塑模中吹製成中空製(zhì)品。這種方(fāng)法可(kě)生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝(zhuāng)容器,但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙(yǐ)烯、聚(jù)苯乙(yǐ)烯和聚氯乙烯(xī)等。
6、注塑模具擠出吹塑成型
擠出吹塑成型也是一種吹塑方法,與注射吹塑不同(tóng),它的型坯是用擠出法製造的。
7、注塑模具拉伸吹塑成(chéng)型
拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法,它是用擠出、注塑等方法製成型坯,然後將型坯加熱至拉伸溫度,經內(nèi)部(如芯棒(bàng))或(huò)外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉(lā)伸,同時或稍(shāo)後經壓縮空氣吹脹而進行橫向(xiàng)拉伸。
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