注塑模具試模（mó）次（cì）數多會造成什（shí）麽（me）後果?

 1、注塑（sù）模具設計時沒有經過（guò）充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改（gǎi）進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑（sù）模（mó）具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠（chǎng）家都（dōu）加大了測量（liàng）設備的投入。

 

2、試模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注（zhù）塑（sù）出（chū）來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次（cì）數，直接（jiē）增加了注塑模（mó）具（jù）成本。這是一些小型注塑（sù）模具廠的通病（bìng）。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生（shēng）的。所（suǒ）以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模（mó）次（cì）數

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