一、眾所（suǒ）周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要（yào）求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時（shí）的流動性﹐具有良好的（de）成型性和（hé）提（tí）高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金（jīn） 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因（yīn），深圳塑膠（jiāo）工廠認為（wéi），為減（jiǎn）少（shǎo）熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱（rè）應力的回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除（chú）熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件（jiàn）下選（xuǎn）用（yòng）盡量（liàng）大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻（què）水（shuǐ）道與（yǔ）型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應（yīng）去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模（mó）具（jù）型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射（shè）速度
　　16、確保模（mó）具得到適（shì）當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具（jù）承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1320.html

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