1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指（zhǐ）定要銳邊的地方外，在棱（léng）邊處通（tōng）常都（dōu）要做圓角，以便（biàn）減小應力（lì）集中、利於塑膠（jiāo）的流（liú）動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大（dà）型和受力的產品（pǐn）尤其有用，同（tóng）時還能防止產品變形。塑膠製（zhì）品公司認為（wéi），加強筋的厚度通常（cháng）取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水（shuǐ）。加強筋的高度較大（dà）時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠（jiāo）製品（pǐn）公（gōng）司認為，具體要根據產品（pǐn）大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和（hé）不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方（fāng）均（jun1）需做斜度，其（qí）上下（xià）斷（duàn）差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容（róng）易（yì）縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產品（pǐn）膠厚取厚一點，小的（de）產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的（de）均勻，在不（bú）得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可（kě）突變（biàn），要以不縮水和能走滿膠為原則（zé），一般塑料膠厚小於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走（zǒu）滿膠。 
5．嵌（qiàn）件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在（zài）模具內再次成型時，該已經存在的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品（pǐn）設計有嵌件時，要考（kǎo）慮（lǜ）嵌件在模具（jù）內必須（xū）能完（wán）全、準確、可靠的定位（wèi），還（hái）要考慮（lǜ）嵌件（jiàn）必須與成型部分（fèn）連接（jiē）牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸（tū）台通常用於（yú）兩個塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的配（pèi）合，或（huò）自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高（gāo）而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常要做（zuò）1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配（pèi）合時，其配合間隙通常取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置（zhì）誤差。
當BOSS用於自攻螺（luó）絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好（hǎo）做成形（xíng）狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太（tài）大，因（yīn）細而長（zhǎng）的模具型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊緣的（de）距離（lí）最好（hǎo）要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔（kǒng）在模具上（shàng）通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與模具（jù）開模方向不平行的孔通常（cháng）要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的（de）孔在可能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿（chuān）、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上（shàng）做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很（hěn）高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不（bú）高的可（kě）把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用（yòng）整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點（diǎn）、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個（gè）較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機（jī）器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤（gōu）－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但（dàn）裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免（miǎn）卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模（mó）方便。卡鉤要做到配合（hé）鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當（dāng）留間隙。BOSS軸－孔形式的（de）裝配法，其特點是模具（jù）加（jiā）工方便，裝配容易，拆（chāi）卸方（fāng）便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個塑膠產品的（de）配（pèi）合接觸麵處通常做齒口（kǒu），齒口（kǒu）的深度通常在0.8-2.5左右，其（qí）側（cè）麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺（qiǎn）時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配（pèi）合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美（měi）觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的（de）整（zhěng）體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印（yìn）、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要點 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1317.html

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