注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間（jiān），這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製（zhì）產（chǎn）品質（zhì）量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。注射成型的中常遇（yù）到的品質問題大多（duō）數來源（yuán）於五（wǔ）個要點沒（méi）有管控好而引發（fā）的品質異（yì）常（cháng）。
 
        1、溫度是（shì）注（zhù）塑成（chéng）型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一（yī）定的額度（dù）；料溫是為了保（bǎo）證聚合物（wù）塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提（tí）高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度（dù）可使流動長（zhǎng）度增加,製品（pǐn）質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射（shè）出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔（róng）體比容,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度（dù）是（shì）保證（zhèng）機（jī）台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔（qiāng）被充滿（mǎn）；保壓是（shì）為（wéi）了減少製件因受過大的注射壓力（lì）而導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開（kāi）模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行（háng）程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程（chéng）是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量（liàng）防止螺杆（gǎn）頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的周（zhōu）期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
 
         注塑加工成（chéng）型生產中常遇到不良原因如（rú）外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是（shì）由於（yú）以上五大因素所影響。

標題：注塑（sù）加工成型常見問題 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1282.html

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