注塑模具生產的時（shí）候，往往有很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要有以下四（sì）點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料（liào）材料性（xìng）能的複雜性決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不（bú）同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而（ér）產生（shēng）熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越（yuè）低，所需的充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分（fèn）解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫（wēn）度越低，因（yīn）熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差（chà）。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線呈（chéng）現“U”形。也（yě）就是說，存在一個注射時（shí）間，此時所需的注射壓力（lì）最小

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