注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?果冻传媒官方入口下载（men）知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求（qiú）和注意事項（xiàng）的，今天果冻传媒官方入口下载來看一下注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具（jù）結構有凝（níng）問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不（bú）能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需（xū）要（yào）將產品在0保（bǎo）壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有（yǒu）一（yī）模多腔（qiāng）時需要看（kàn）每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產（chǎn）品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行調整微調射出參數，以外觀（guān）結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每（měi）條水管進出口的溫度，每（měi）條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後（hòu）需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如（rú）果無法（fǎ）達到要求在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模（mó）階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：深圳模具廠家：注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些（xiē）問題? 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1239.html

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