日前，國際模協（xié）秘書長羅百輝表示，中國（guó）模具市場正處（chù）在高速增長期，尤其是（shì）塑料橡膠模具，更（gèng）是有了長足的發（fā）展。從近年來我國模具進出口數（shù）據（jù）可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多（duō），塑模具（jù）產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀（zhuàng）況，必須加速國產塑料模具（jù）的發展。為此，要盡快（kuài）突破製約模（mó）具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用（yòng）戶更換零部件的困難。模（mó）具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模（mó）具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比（bǐ），還（hái）有較大（dà）的差距。
　　
　　羅（luó）百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模（mó）具的能力較低。隨著塑料工業的不斷（duàn）發展，精密、大型、複雜、長壽命（mìng）塑料模具的發展將高於總（zǒng）量發展速度。同時（shí），由於（yú）近（jìn）年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提（tí）高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著（zhe）發達國家模具產業（yè）和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速（sù）度（dù）、品質、成本及服務等多方麵加速了模（mó）具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精（jīng）密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推（tuī）杆和彈簧等在中（zhōng）國（guó）越來越廣泛地得到應用，並且出現（xiàn）了一些國產的商品化的熱流道係統（tǒng）組件；針對（duì）市場關鍵零部件、微孔、精細（xì）結構組件的加（jiā）工（gōng）要求，追求精密（mì）模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大（dà）型化（huà）、高精密（mì）度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣輔模（mó）具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占多數。從減少進口的角度（dù）出發，中國也應加（jiā）快高（gāo）檔塑料模具的開發。