“模具每個（gè）注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同（tóng）的模具循環周期。下（xià）麵是一些（xiē）模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用（yòng）來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成（chéng）型鑲件等模具組件的有效（xiào）運行，以防意外情況的發生。

1.查（chá）看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流（liú）道排氣孔附近發現有生（shēng）鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂（liè）。潮濕現象會（huì）引發對（duì）加熱器致命的短路。如（rú）果機器不是全年不（bú）休地運行，需要在晚上或是周末關機（jī）的話，那（nà）麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操（cāo）作員不（bú）要（yào）把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要（yào）是操作員碰巧看到模具（jù）水口處有一小片不鏽鋼，有（yǒu）可能是個點水口（kǒu）組件。“清理（lǐ）”掉這個看似是阻礙的東西常（cháng）常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保（bǎo）所有操作員都訓練有素，能（néng）識別自己所接觸的不同類（lèi）型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全（quán）年不休運行的機器，這項（xiàng）工作應當每周進行一次。而年末是（shì）個很不錯的時機（jī），來給這些零件進行一（yī）次例行（háng）的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的（de）電阻值（zhí）。

你應該在剛（gāng）開始使用加熱器的時候，就已經測（cè）量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果（guǒ）電（diàn）阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證（zhèng）它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的（de）電阻（zǔ）值，那麽現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參考（kǎo）數據（jù）。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找（zhǎo）尋是否有刮損或擦損等痕跡（jì），這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現（xiàn），那麽你還可以通過給（gěi）導柱和導套加潤滑劑來延長其（qí）壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否（fǒu）則的話，型腔和型（xíng）芯（xīn）部分可能無法很好地切合，從而（ér）導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口（kǒu）處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而（ér）水流不通（tōng）暢則意味著某處堵塞。如果發現（xiàn）這些問 題，就將所有水（shuǐ）管（guǎn）再次（cì）鑽穿(或是采取你最常（cháng）用的任何（hé）方（fāng）法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係（xì）統，能夠防止未來再出現由生鏽（xiù）和阻塞（sāi）而引發的各種（zhǒng）問（wèn）題。

7.清洗頂針。

經過一年的時（shí）間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔6-12個月（yuè）用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上（shàng）一（yī）層潤（rùn）滑劑（jì），以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷（duàn）口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受（shòu）到（dào）來自料（liào）筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒（méi）有對準（zhǔn）。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞（huài）已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者（zhě）從前使用的一個術語，指在導套和機（jī）器的熱嘴頭間出現的塑（sù）料泄漏)，就（jiù）應該及時 更換澆口套。