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壓鑄行業需求巨(jù)大前景廣闊

文(wén)章來源: 科翔模具 人氣:12159 發表時間:2018-09-28 15:19:56

出(chū)過國的人都會(huì)有一種體會,就是國外的(de)產品比較精美,特別是日本、德國的產(chǎn)品,大到機械、小到文(wén)具,都(dōu)給人一種精美絕倫的感覺,好像是一件件做工精湛(zhàn)的工藝品,這就是模具的功(gōng)勞。

果冻传媒官方入口下载要想成為世界製造業大國,沒有先進的模具工業是不(bú)行的。在這(zhè)方麵果冻传媒官方入口下载還有很長的路要走,還有很多東(dōng)西要學。首要的一條是要重視模具行業的發展,不但要有先進的技術,更要重視模具行(háng)業的商品化,讓模具行業從企業中走出(chū)來,成為一個具(jù)有(yǒu)市場競爭力的(de)新興行業。

“百業之母”發展迅速

模具,是工業(yè)生產的基礎工藝裝(zhuāng)備(bèi),在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀(yí)表、家電(diàn)和通訊等產(chǎn)品中(zhōng),60%-80%的零部件都依靠模具成形,壓(yā)鑄質量的高(gāo)低決定著產品質(zhì)量(liàng)的高低,因此(cǐ),模具被稱(chēng)之為“百業之母”。模具(jù)又是“效益放大器”,用模(mó)具生產的最終產品的價值,往往是(shì)模具自(zì)身價值的幾十倍(bèi)、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及科技含量的高低,已成(chéng)為衡量一個國家科技與產品製造(zào)水平的重(chóng)要標誌,它在很大程(chéng)度上決定著產品(pǐn)的質量(liàng)、效益、新產品的開發能力,決定著一個國家製造業的國際競爭力。

改革開放以來,我國模具工業發展(zhǎn)迅猛(měng)。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平(píng)均增長14%左右。目前,全(quán)國共有模具生產廠點1.7萬個,從業人員50多萬人。2001年全(quán)國模具(jù)工業總產值達300億元人民幣,我國模具(jù)年(nián)產(chǎn)值已位居世界第四。

我國模具工業的(de)技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、複雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大(dà)型複雜衝模以(yǐ)汽車覆蓋件模具為代(dài)表,已能(néng)生產部分(fèn)新型轎車的(de)覆蓋件模具(jù)。體現(xiàn)高水平(píng)製造技術的多工位級進模的覆蓋麵,已(yǐ)從(cóng)電機、電器鐵芯片(piàn)模(mó)具,擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電(diàn)零(líng)件模具。在大型塑料模具(jù)方麵,已能生產48英寸電視的塑殼(ké)模具、6.5Kg大容量洗衣機全套(tào)塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀(yí)表板等(děng)模具。在精密塑料模(mó)具方麵,已能生產照相機塑(sù)料(liào)模(mó)具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模(mó)具等。在大型精密複雜壓鑄模方麵,國內已能(néng)生產(chǎn)自動扶梯整(zhěng)體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其(qí)他類型的模具,例如子午(wǔ)線輪胎活絡模具(jù)、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等,也都達到了較高的水平,並(bìng)可替代進口模具。

最大的模具進口國

但是,我國模具(jù)工(gōng)業無論是(shì)在數量還是質量(liàng)上(shàng),與工業發達國家存在著很大的差距(jù),滿(mǎn)足不了工(gōng)業發展(zhǎn)的需要,目(mù)前國內市場的(de)滿(mǎn)足率僅在(zài)70%左右,

我國大(dà)部分模具是企業自產自(zì)用,真正作為商品流通的模(mó)具僅占1/3。所產模(mó)具(jù)基本上(shàng)以中低檔為主,一些大型、精密、複雜和長壽命的高檔(dàng)模具,在技術上無法與發(fā)達國家相比,生產能力也遠遠不能滿足國民經濟發展的需(xū)要。近五(wǔ)年來,我國平均每年進口模具8.14億美(měi)元,2001年進口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元),這還不包括隨進口設備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。根據(jù)海關(guān)統計,近幾年進出口相抵,我國已成為世(shì)界上最大的模具進口國。

我國模具產品的結構很不合理。我國模具產品(pǐn)結構中衝壓(yā)模具(jù)約占50%,塑料模具約占34%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占10%;發達國家對發展塑料模普遍比較重視,塑料模所占比例一般(bān)在40%左(zuǒ)右(yòu);大型、精密(mì)、長壽命模具(jù)所占比(bǐ)例為50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要模具生(shēng)產能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內,所產模具商品化率很低(dī),模具(jù)自產自銷比例高達60%-70%,而國外70%以上是商品(pǐn)模具;即使是專業模具廠,我國也大多數是“大而全(quán)”“小而全”,國外則(zé)大多是(shì)“小而專”“小而精”,生(shēng)產效(xiào)率和經濟效益俱佳。

國內外模具的質量水平不可同(tóng)日而語,開(kāi)發能力和(hé)經濟效益(yì)仍有差距(jù)。發達國家一個模具職工平均(jun1)創造(zào)產值15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬元人民幣。國外企業大都有(yǒu)一定利潤(rùn),而我國模具企業大多是微利(lì)甚至虧損。


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