塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。壓鑄模具（jù）是鑄造液態模鍛（duàn）的一（yī）種方法（fǎ），一種在專（zhuān）用的（de）壓（yā）鑄模鍛機上完成的工藝。那（nà）麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢（ne）？

1、一般（bān）壓鑄模具腐（fǔ）蝕比較大，外（wài）表麵一般發藍處理（lǐ）。

2、壓鑄模（mó）具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔（qiāng）。

3、壓鑄模具的（de）注射壓力大，因此模板要求相對要厚（hòu）一些，防止變形（xíng）。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠（jiāo）模具一般靠頂針，分型麵等就可以（yǐ）排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收（shōu）集冷料料頭)。

7、壓鑄模（mó）具的分（fèn）型麵配合要求更高一些，因為合金流動性（xìng）比塑膠（jiāo）好很多，高溫高壓的料（liào）流從分型麵飛出（chū）來將十分危（wēi）險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫（wēn）度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一（yī）次，模腔會越來越硬，而一（yī）般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比（bǐ），壓鑄模具的（de）活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要（yào）大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模（mó）具（jù）卡死。

10、壓（yā）鑄模具為（wéi）兩板模一次開模，塑膠模具不同（tóng）的產（chǎn）品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配（pèi）合。