導致注塑模具（jù）翹曲變形的原因是什（shí）麽呢？

注塑模具出（chū）現變形、彎曲、扭曲現象，主（zhǔ）要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的（de）大，使製（zhì）件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起（qǐ）翹曲，這些都是高（gāo）應（yīng）力取向造（zào）成變形的表現。

模具（jù）設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過（guò）變更成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，解決問題必須從（cóng）注塑（sù）零件結構及模具設（shè）計和改良著手。

一、模具（jù）方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模（mó）具型腔（qiāng）各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對（duì）稱，避免因流動方向、收縮（suō）率（lǜ）不同而造（zào）成（chéng）翹曲（qǔ），適當加粗較難成（chéng）型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注（zhù）塑模具製件厚薄（báo）的過渡（dù）區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注（zhù）射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低（dī），速度太快，會造成內（nèi）應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形（xíng），或脫模後進行退火處理。