1、可能原（yuán）因：

模腔膠料不足，引起（qǐ）收（shōu）縮：

①填（tián）充入料不足（zú）或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足或（huò）太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚（hòu）壁處的背部容（róng）易出現凹（āo）痕

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①增加加料或開大下料口（kǒu）閘（zhá）板 

②限製熔膠全部流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆（jiāo）口 

③增（zēng）多（duō）分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓（yā）力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射（shè）膠壓力（lì）小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射（shè）膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓（yā）時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有（yǒu）局部過熱或製品脫（tuō）模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調（diào）節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠（jiāo）筒各（gè）段加（jiā）熱區溫（wēn）度，檢驗塑化膠料的程度。