注塑模具時，噴嘴內出現（xiàn）熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻（què）的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或（huò）流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是（shì）流動性能好的塑料（liào），如PA料，極容易產（chǎn）生噴嘴流延（yán）現（xiàn）象。

那麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現（xiàn）象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴（pēn）嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴溫度（dù）過（guò）高

2、背壓過大或螺杆（gǎn）轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過（guò）大或噴嘴（zuǐ）結構不當

5、塑料黏度過（guò）低

6、接觸式注塑（sù）成型（xíng）方式

改（gǎi）善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背壓（yā）或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型