所有的產品（pǐn）幾乎都是一個從（cóng）無到有的過程，果冻传媒官方入口下载首先得有（yǒu）好的想法，產品功（gōng）能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再（zài）結構（gòu）設計（jì），驗證後再到模具製造和生產。下麵果冻传媒官方入口下载就來一（yī）起了解塑膠殼類產（chǎn）品設（shè）計應注（zhù）意些什麽原則：

一、壁厚設計（jì）原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作（zuò）為其（qí）他零件的支撐（chēng）、承接柱位的數量、伸出部（bù）份的多少以及（jí）選用的塑膠材料而（ér）定。一般的熱塑性塑料壁（bì）厚設計應以（yǐ）4mm為上（shàng）限，從經濟角度來看過（guò）厚的產品不但增加物料成（chéng）本（běn）、延長（zhǎng）生產周期增加生（shēng）產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可（kě）能性（xìng）大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加（jiā）強筋增加產品的（de）剛性（xìng）和強度而無需大（dà）幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力（lì）、扭力、彎曲的塑膠（jiāo）產品尤其適（shì）用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充（chōng）填，對幫助塑料流入（rù）部件的（de）支節部份很（hěn）大的作（zuò）用。設計原則加強筋（jīn）一般被放在塑膠產品的非接（jiē）觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和（hé）大偏移量（liàng）的方向（xiàng）選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是用以裝配產品、隔開物（wù）件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中（zhōng）通常會在柱子頂部增加火山（shān）口，以防柱（zhù）子頂部因（yīn）壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計（jì）原（yuán）則

反（fǎn）叉骨設計的（de）一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝（cháo）外變形，同時（shí）防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離公扣單邊8.0MM至少（shǎo）6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設（shè）計原則原理

扣位的（de）設計一般是離不（bú）開懸梁式的方法;所（suǒ）謂懸（xuán）梁式，其（qí）實是利用塑膠本身的撓曲變形（xíng）的特性（xìng），經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了（le）一（yī）種不但簡（jiǎn）單（dān）快捷而且成本（běn）低、可靠性高的（de）產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的（de）意念（niàn）。因（yīn）為扣位的組合部份在生產（chǎn）成品的（de）時候（hòu）同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介（jiè）子（zǐ）等緊鎖配件，扣位（wèi）的裝配過程也非常簡單，一（yī）般隻需要一個插入動作,無需作（zuò）旋轉運動或裝配前產品定（dìng）位（wèi）的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣（kòu）上即可。

缺點：扣（kòu）位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸（shēn）出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷（duàn）裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是（shì）將扣位（wèi）裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞（huài）而不能運作，從而（ér）增加其使用（yòng）壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注（zhù）意以上原則，通常產品設計好後會做一些（xiē）手板，用來驗證產（chǎn）品整體的外（wài）觀以及結構，如果整體感覺滿意（yì）的話（huà）就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以（yǐ）上幾個方麵對每個塑膠部件的結構（gòu）進行評（píng）審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產（chǎn）品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產（chǎn）品結構，節約（yuē）模具開發成本以及提高（gāo）注塑生產效率（lǜ）。