ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度（dù）？科翔塑膠模具（jù）廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具（jù）型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使（shǐ）塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必（bì）要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表（biǎo）麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑（jì）使太多，會（huì）使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導致（zhì）光澤（zé）不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道（dào）截麵積過（guò）小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太（tài）大，呈湍流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小（xiǎo），塑件（jiàn）表麵不密實（shí），顯現光澤不良，對此，可適（shì）當（dāng）提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表（biǎo）麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑（sù）件密（mì）度不夠而光澤（zé）不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此（cǐ），應改（gǎi）善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積。

三、原（yuán）材（cái）料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良（liáng），對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加（jiā）入（rù）太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料（liào）或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時（shí）會分解變色導致光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱（rè）時揮發成氣體，在型腔和熔體（tǐ）中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好（hǎo）的添加劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔（róng）在一起而（ér）導致光澤不良（liáng），對（duì）此，應（yīng）事先（xiān）嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此（cǐ），應適當增加潤滑劑的用量。