毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常（cháng）塑料在模（mó）腔（qiāng）內的（de）壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模力（lì）,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致（zhì）此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢（ne）?下麵深圳科翔注塑模具廠（chǎng）家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出（chū）機有損壞,或是調校不（bú）適當,以至工模本身（shēn）也有可能:一般來（lái）說,與（yǔ）溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找（zhǎo）出（chū）其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流（liú）動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高或是太低,則其（qí）流動性高使很容易（yì）流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另（lìng）一種問（wèn）題（tí）,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有（yǒu）雜物,有些塑料（liào）,例如尼（ní）龍（lóng）及ABS,具有很強的吸（xī）水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很（hěn）多塑料都必須預先加（jiā）以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難預測（cè）塑料的性能（néng）變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨（suí）著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位（wèi）置的壓力都高（gāo）,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一靜壓（yā）,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速（sù）度（dù）降低.這樣一（yī）來,熔體前端（duān）之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免（miǎn）了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖（tuō）慢生產,的注射速度調校（xiào）方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射（shè）速度太快會加大（dà）壓力損壞,提高模腔內（nèi）塑料的平均（jun1）壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配（pèi）合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方（fāng）麵有問題,則其複雜性便較大,要找問（wèn）題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工（gōng）模力（lì）不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出（chū）現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒（tǒng）的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行（háng）及逆流,因而出（chū）現（xiàn）壓力切換位置點的不正確,造（zào）成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出（chū）現（xiàn）了問題（tí）,也會產（chǎn）生毛（máo）邊.例如工模用久（jiǔ）了（le）,有些（xiē）位置（zhì）有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛（máo）病,如（rú）排（pái）氣孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有（yǒu）毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便（biàn）不對稱（chēng）,為（wéi）了（le）避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可（kě）能會毛邊。