針對目前塑膠模具行（háng）業競（jìng）爭激（jī）烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話（huà）題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何（hé）才能做到呢?塑膠注塑模具設計時（shí）需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越（yuè）多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算（suàn）是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型（xíng）麵。分型麵的位置（zhì）要有利於模（mó）具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道（dào）和分流道的形狀、大小、以及排（pái）氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊（bì），就看用戶如何取舍。 

4. 產（chǎn）品脫模 

確定頂出方式（shì）和（hé）布置頂針（zhēn）位置，頂出位置越多，模具成（chéng）本（běn）越高。  

塑膠注塑模具（jù）設計中還需要考慮產品縮水和注塑時（shí）間，確定冷卻或加（jiā）熱形式並排好（hǎo）冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模（mó）具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定（dìng）成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節（jiē）省成（chéng）本。