注塑模（mó）具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑（sù）模具生產加工製造過（guò）程中（zhōng），模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原（yuán）因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽（xiù）跡等，模具（jù）排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有（yǒu）水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法。 

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要（yào）充分，特別是（shì）厚壁的。 

6.注塑模具（jù）生產製造過程中（zhōng）鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注（zhù）塑（sù）模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止（zhǐ）冷料（liào）進（jìn）入製件，必要（yào）時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模（mó）具出現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中出現此種（zhǒng）現象也（yě）可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業的生產效率。