自人類步入（rù）工業社會之後，各類產（chǎn）品的生產都擺脫了手（shǒu）工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普（pǔ）及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注（zhù）塑模（mó）具（jù）在注塑（sù）機內通過注（zhù）塑加工而成，如果冻传媒官方入口下载日常生（shēng）活中常見（jiàn）的各（gè）類家電（diàn）、數碼產品的外殼皆是通過注塑加（jiā）工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機（jī）內（nèi）是如何加工的呢？深圳注塑模具（jù）廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺（luó）杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的（de）物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作（zuò）用下，物（wù）料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量的（de）熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退的距離（lí）取決（jué）於計量裝置一次注射所需的量（liàng）來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖（suǒ）緊 

鎖模機（jī）構推動模板及安裝在動（dòng）模板上的模具動模部分與動模板上的模（mó）具動模部分合（hé）模並鎖（suǒ）緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射（shè）裝置前（qián）移 

當合（hé）模完成後，整個注（zhù）射座被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合（hé）。 

4.注射（shè）、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以（yǐ）後，注射液壓（yā）缸進入高壓油，推動（dòng）螺杆相對料（liào）筒前移（yí），將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模（mó）具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保證（zhèng）塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物（wù）料。 

5.卸壓（yā） 

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退（tuì） 

一般來說，卸（xiè）壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一（yī）般情況下，注（zhù）射座撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。 

自此，一（yī）個完整的塑膠產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再（zài）與其他的產品組裝在一起，最（zuì）後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。