一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠（jiāo）模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）製作單位的溝通。產品規劃（huá）方案開始確認（rèn）後，即提早（zǎo）與（yǔ）模（mó）具（jù）廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃（huá）。 

2、模具（jù）製作方可提早做規（guī）劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供（gòng）需雙方緊密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件（jiàn）資料、物理（lǐ）化學功（gōng）能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不（bú）同類（lèi）型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需（xū）要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工（gōng）藝都有嚴格要求（qiú），還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析（xī）。 

3、有（yǒu）些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）設備、機床及模具保護設備。 

6、上述（shù）模（mó）具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不光看硬件設（shè）備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具價值費（fèi）用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏（yíng）利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一（yī）定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能（néng）本質有聯（lián）係。 

2、有了（le）好（hǎo）的塑膠模具（jù），還要有（yǒu）好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要（yào）挑選一方全麵擔任，在（zài）訂合一起一定要寫清楚。