出（chū）產實踐中，有（yǒu）些塑膠模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或技術要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定（dìng）性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效（xiào）果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具（jù）則需求（qiú）經過多次試模及反複修正，才幹終（zhōng）究完成。出（chū）產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往（wǎng）會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品（pǐn）的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所（suǒ）以，怎麽（me）進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩（wěn）定性和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出（chū）產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有（yǒu）穩定性的出產能力。 

先讓果冻传媒官方入口下载來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別（bié）為：模具（jù）資料的運用方法;模（mó）具結構件的強度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度（dù）的波動（dòng）特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的（de）挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為（wéi）每一（yī）種衝壓板材都有自（zì）己的化學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚（hòu）度（dù）的波動、以及衝壓原料的（de）改變，不但直接（jiē）影響到衝壓成形（xíng）加工的精度和品質，亦可能導致模具（jù）的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需（xū）求具有必（bì）定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力（lì）、邊緣部分資料的變（biàn）形（xíng）阻（zǔ）力，以及壓邊圈麵上的活動阻力（lì）。而活（huó）動阻力的發生，假如僅僅是依托壓（yā）邊力的效果，則模具和資（zī）料之（zhī）間的摩（mó）擦力是不夠的。 

為此，還（hái）須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力（lì），然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的（de）要求（qiú）。同時（shí），經過改變拉伸筋（jīn）阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形區（qū）域內的拉力及其分布情況的有用（yòng）調理，然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。