提高模具加工的精度，一直是很多企業的頭疼的（de）地方，今天深圳科（kē）翔模（mó）具小編給你帶來（lái）幾個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大致（zhì）可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身（shēn）精度，控製工藝係統（tǒng）受力、受熱變形、刀具磨（mó）損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直（zhí）接減少原始誤差。為了提高（gāo）機械加工精（jīng）度，需對產生加工誤差（chà）的各項原始誤差（chà）進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高（gāo）所使用精密（mì）機床的（de）幾何精（jīng）度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主要（yào）是如（rú）何減少成形刀（dāo）具形狀誤差和刀（dāo）具的安裝誤差。 

這種（zhǒng）方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設（shè）法（fǎ）消除或減少這些因（yīn）素。 

2. 補（bǔ）償原始（shǐ）誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中（zhōng）的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤（wù）差就取（qǔ）正值，反之，取負值，並盡量（liàng）使兩者大小相等;或者利用（yòng）一種原（yuán）始誤差去抵（dǐ）消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提（tí）高加工精度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差（chà）轉移法實質上是轉移工藝係統的幾（jǐ）何誤差、受（shòu）力（lì）變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不（bú）是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差（chà）轉移到不影響加工精度的方麵去。 

4. 均分原始誤差 

在模具加工（gōng）中，由於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤（wù）差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序（xù）的工藝改（gǎi）變(如毛坯精化（huà）後，把原來的切削加工工序取消（xiāo）)，引起原始誤差發生較大的（de）變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種（zhǒng）辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各（gè）組（zǔ）分別調整加工（gōng）。 

5. 均化原始誤差（chà） 

對配（pèi）合精（jīng）度要求很高的軸和孔，常（cháng）采用研磨工藝。研具本身並不要（yào）求具有高精（jīng）度（dù），但它能在和（hé）工（gōng）件做相對運動過程中對工（gōng）件進行微（wēi）量切削，高點逐（zhú）漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度（dù）。這種表麵間的摩（mó）擦和磨損的過程，就是（shì）誤差不斷減（jiǎn）少（shǎo）的過程，這就是誤差均化法（fǎ）。 

6. 就地加工法 

在模具（jù）加工和裝配中，有些精度（dù）問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困（kùn）難，甚至不可能（néng），若采用（yòng）就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來（lái）非常困難的精度問題。就地（dì）加工法（fǎ）在機械零（líng）件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。