1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的加工，此外還（hái）包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之（zhī）間（jiān），在壓力（lì）機的作用下實現材料（liào）的成型，當壓力機打開時，就會獲得由（yóu）模具形狀所確（què）定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工（gōng）件都可以用模（mó）具成（chéng）型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位（wèi）移動到另（lìng）一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具（jù）。模具加工工藝（yì）包括：裁模、衝坯（pī）模、複合模、擠壓（yā）模、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具種（zhǒng）類

（1）金屬衝壓模具：連續模（mó）、單衝（chōng）模（mó）、複合（hé）模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠（jǐ）塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具（jù）加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗（cū）、分模線開粗；

銅公（gōng）：前模銅（tóng）公、後模銅公、分模線清角（jiǎo）銅公；

線（xiàn）切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模（mó）線清角、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路（lù）孔加工行位、行（háng）位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃（lā）圾釘（dìng）（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤（gōu）、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加（jiā）工精度要求（qiú）高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成（chéng），有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之（zhī）間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模（mó）具的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產（chǎn）品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模（mó）具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模具的使用超過其（qí）壽命時（shí），就要更換新的模具，所以模具的生產往往（wǎng）有重複（fù）性。

（6）仿形加工（gōng）模具生（shēng）產中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異，硬度高模具的主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待（dài）的問題。

根據上述（shù）諸多特點，在選用機（jī）床上要（yào）盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度（dù）要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量（liàng）保（bǎo）證；

（2）鑄件毛坯基（jī）準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台（tái）麵、緩衝器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前（qián），側（cè）基準（zhǔn）麵的找正（zhèng）確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工（gōng）各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工（gōng）工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗（qián）工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基（jī）準孔及高度基（jī）準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表（biǎo）達詳（xiáng）細，加工內（nèi）容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調（diào）；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時，注（zhù）意加工精度（dù）的工藝要求注明；

（5）組合（hé）加工後，需（xū）單獨加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要（yào）求；

（6）模具加工中彈（dàn）簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。