在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題，那果冻传媒官方入口下载在生（shēng）產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳科翔塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模（mó）具的變形，熱（rè）處理部門（mén）應與塑膠模具設（shè）計（jì）部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵（miàn）大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱（chēng）、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變（biàn）塑膠模具形狀時，為（wéi）了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總（zǒng）的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻（què）；此外，也可以輔助（zhù）以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對（duì）稱的塑膠模具的變形，同樣也（yě）是（shì）熱應力（lì）、組織應力綜合作用的（de）結果。例如，

對薄（báo）壁薄（báo）邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力（lì）小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對（duì）於對（duì）稱（chēng）型的塑膠模具，可根據型腔（qiāng）尺寸、外形尺（chǐ）寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

當塑（sù）膠模（mó）具的壁薄、高度小時，則較易於（yú）淬透（tòu），有可能是組織應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此（cǐ）時可能是熱應力起主要（yào）作用，因此，型腔常趨向縮（suō）小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點（diǎn）的，高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫（wēn）度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處（chù）理的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。