塑膠（jiāo）注塑加工模具是塑料製（zhì）品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完（wán）整和尺寸準（zhǔn）確的基礎。注塑成型是用於模（mó）具批（pī）量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。一套模具從零到（dào）成型（xíng），具體要經過哪些（xiē）流程，這其中又要注意什麽呢，科翔塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具（jù）體步驟

一（yī）、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者（zhě）應（yīng）充（chōng）分分析研究其塑料（liào）製品是否符合注塑成（chéng）型（xíng）加工原理，需要與（yǔ）製（zhì）品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括（kuò）對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計（jì）是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設（shè）計占了很大（dà）的因素（sù）。加工工藝和模具廠自身的加（jiā）工能力等（děng）有所了解（jiě）。因此，要提（tí）高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解（jiě）模具（jù）中每（měi）個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了（le）解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關（guān）係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工的特點和局限性。

5、了解自己（jǐ）設（shè）計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構。

7、多些（xiē）了解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的（de）模具結（jié）構（gòu），了（le）解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料（liào）之前，果冻传媒官方入口下载一定要先確定（dìng）生產製品的（de）相（xiàng）關特性，還（hái）要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加（jiā）工與模具組裝

模具的精度除在設（shè）計時給予最佳的結構與合理的公差配合之（zhī）外（wài），零件加工與模具（jù）組裝是至關重要的。因此，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在模（mó）具製造中占有（yǒu）絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的（de）製（zhì）造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為（wéi）1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差約（yuē）為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小（xiǎo）模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一（yī）問題已經得到了（le）很（hěn）好地控製。另外，為了防（fáng）止模具磨損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精度要（yào）求較高和製品產量較大（dà）的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火（huǒ）處理。在中（zhōng）大型模具中（zhōng），為了（le）節省材料和便（biàn）於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定（dìng）收縮（suō）與實際收（shōu）縮不（bú）一致所產生的誤差，在模具製造時一般選（xuǎn）用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整（zhěng）餘地，以解決成型過程所造成的誤差（chà）。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好（hǎo）了，能（néng）不能用那就要（yào）看試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。