塑膠模（mó）具加工製造之前一般都會有一（yī）個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量（liàng）的一個要素，今天科翔塑膠模具生產廠家重點在（zài）解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考（kǎo）慮到哪些因素。

一、 加工預留量（liàng）原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前（qián）外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需（xū）要CNC粗加工的部分，單邊預留（liú）餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗（cū）銑外（wài）形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床（chuáng）加工的工件，成型部位單邊預（yù）留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量（liàng）；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙（xì）小於所成型塑料（liào）的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍（wéi）內；固定部分的配合精度一（yī）般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子如果無對插要求（qiú）或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動（dòng）部分的配合精度一般（bān）選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡（jìng）麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太（tài）緊，否則（zé）在鑲件（jiàn）從正麵往後退敲打時（shí），用來敲打的工具易（yì）碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙（shuāng）邊（biān）0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合（hé）。