相比於普（pǔ）通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必（bì）定是用高精密（mì）加工成型工藝。精密模具具體有哪些要（yào）求（qiú）特點呢，科翔模具生產廠家的工程師（shī）為大家整理收集相關（guān）內容。

精密（mì）模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界（jiè）限；

二、產品的反複精密（mì）度標準高，要有日.月.年（nián）的大小可靠性；

三、模貝的材質（zhì）好，剛度足.凹模的外形尺（chǐ）寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選（xuǎn）融入（rù）高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模（mó）具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許（xǔ）有坡度的（de），但模具生產時一般會靈活運用公差等級加（jiā）不大的傾斜度，如傳動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙的時（shí）候一定要多考慮加工的可操作性（xìng）和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外（wài）表與胚料間造（zào）成激烈（liè）的磨擦（cā），進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最（zuì）基本上.最重要的特性之一（yī）。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐（nài）磨性能（néng）也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類（lèi）型.總（zǒng）數. 形狀.尺寸及遍布（bù）相（xiàng）關（guān）。

2、強延展性

模貝的作業標（biāo）準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝（chōng）擊性負載（zǎi），進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五（wǔ）金模具要具備較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝（bèi）的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構（gòu）情（qíng）況-精密模具生（shēng）產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作（zuò）中環節（jiē）中，在循（xún）壞（huài）壓力的長時間的作用下，通常造成（chéng） 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申（shēn）疲憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在（zài）於其抗壓強（qiáng）度（dù）.延展性.強（qiáng）度 .及（jí）其原材料中參雜物（wù）的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初（chū）期（qī）破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五（wǔ）金模具鋼（gāng）材應具備較（jiào）高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。