在注（zhù）塑過程中，對模具型（xíng）腔進行填充的塑膠熔（róng）體溫度通常（cháng）達到200℃，模具工（gōng）作一段時間（jiān）後溫度將會很高，而頂出的（de）產品溫度卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短的時（shí）間內迅（xùn）速（sù）冷卻至（zhì）適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在（zài）整個成型周期（qī）中，冷卻固化時（shí）間達到60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻係統很（hěn）關鍵。

②：提高產（chǎn）品質量；不僅（jǐn）僅使模具冷卻，而且（qiě）盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度（dù）太快會影響填充，太慢又會因（yīn）溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時（shí），模具的溫度會影響（xiǎng）塑膠的成型（xíng）周期，從而影響生產效率。為（wéi）了（le）提高工作效率，模具需要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的（de）冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差（chà）小或者呈平板形的產品（pǐn），一般采用回字形（xíng）水路冷卻

2、對於高低落差小（xiǎo），但是長（zhǎng）度方向較長的產（chǎn）品（pǐn），采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高（gāo）低（dī）落差很（hěn）大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井冷卻的方式

4、有些（xiē）產品型芯細長，外觀要求較高（gāo），需要采用噴管（guǎn）式運（yùn）水（shuǐ）冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷（lěng）卻效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻