什麽叫（jiào）塑膠模具？

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠（jǐ）塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡稱

跟著注塑（sù）行業的迅速發（fā）展，各種注塑模具行業也（yě）呼（hū）之欲出（chū），但是正由於（yú）行業（yè）競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在（zài）現代工（gōng）業中，大多數模具都需求打磨和（hé）拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類（lèi），在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約（yuē）本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性（xìng）。而不同等級（jí）的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不（bú）同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

深（shēn）圳科翔（xiáng）塑膠模具廠家找到了六種拋光常用的處理方式，分享給大（dà）家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是（shì）靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法。一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手（shǒu）工操作（zuò）為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量 要求（qiú）高的可（kě）采用超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋（pāo）光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。

超聲波（bō）拋光（guāng）

將工件（jiàn）放（fàng）入磨料懸浮液中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製（zhì）腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜（xié）帶的磨粒衝（chōng）刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體（tǐ）動力研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介（jiè）質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用（yòng）在較（jiào）低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨（mó）料可采用碳化矽粉末（mò）。

磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料（liào）刷，對（duì）工件磨（mó）削加工。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。