塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套（tào），賦予塑料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成型（xíng）方法的不同，可以劃分為不（bú）同的（de）模具種類。

1.吸塑模具

以塑料（liào）板（bǎn）、片材為原（yuán）料成型某些較簡單塑（sù）料製品的一種模具，其原理（lǐ）是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固（gù）定在凹模或（huò）凸模上（shàng）的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型（xíng）腔（qiāng）上得到所需成型產品，主要用（yòng）於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵（miàn）。

吸（xī）塑模具因成型（xíng）時壓力（lì）較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非（fēi）金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用（yòng）最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑（sù）料（liào）首（shǒu）先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推（tuī）出機（jī）構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成（chéng）型加（jiā）工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注（zhù）塑成型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣（guǎng）泛，從生活日用品到各（gè）類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種（zhǒng）加工方法。

3.吹塑模具

用來成型（xíng）塑料容器（qì）類中（zhōng）空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種（zhǒng）模具，吹塑成型的形（xíng）式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸（shēn）吹（chuī）塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製（zhì）品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成（chéng）型（xíng）隻適用於熱塑性塑料製（zhì）品的生產。吹（chuī）塑模具（jù）結構較為簡單，所用（yòng）材料（liào）多以碳（tàn）素鋼製造。

4.擠出（chū）模具

用（yòng）來成型生產連續形（xíng）狀的塑料（liào）產品的一類模具，又叫擠（jǐ）出成型機頭，廣泛用於管材、棒材（cái）、單（dān）絲、板（bǎn）材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對（duì）應的生產設備是塑料擠（jǐ）出機，其原理是固態塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特定形（xíng）狀的口模而製成截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續塑料製品（pǐn）。其（qí）製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工具（jù）鋼等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨（mó）的部件上還會鑲（xiāng）嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具（jù）和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性（xìng）塑料（liào）的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機（jī）。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加（jiā）熱至成型溫度(一般在（zài）103℃-108℃)，然後將計（jì）量好（hǎo）的（de）壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後固（gù）化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓（yā）縮成型不（bú）同的是沒有（yǒu）單獨的加料室，成（chéng）型（xíng）前模具先閉合（hé），塑料在加料室內完（wán）成預熱呈粘流態，在（zài）壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑（sù）模具製造所用材質與注射模具基（jī）本相同。

6.高（gāo）發泡聚苯乙（yǐ）烯成型模具（jù）

其是應用可發性聚（jù）苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成（chéng）的珠狀料）原料來成型各（gè）種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在（zài）模具內通入蒸汽成型，包括簡（jiǎn）易手工操作模具和液壓（yā）機直通式泡沫塑料模（mó）具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材（cái）料有鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等。