1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為（wéi）受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此（cǐ）處產生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其（qí）次（cì）是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到（dào）設計要求。

4、動模板彎（wān）曲（qǔ）

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂（dǐng）杆與（yǔ）孔的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去（qù）這（zhè）個係統，特別（bié）是大中（zhōng）型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類（lèi）的定（dìng）距拉緊機構一般（bān）用（yòng）於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具（jù）的兩側麵成（chéng）對（duì）設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的（de）模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具（jù）上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽（chōu）拔力（lì）F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。