模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模（mó）具由動（dòng）模和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注射成（chéng）型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便（biàn）取出塑（sù）料製品。

模具的結（jié）構雖然由於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料（liào）製品的（de）形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。模具（jù）主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。

模具（jù）組成

模具的結（jié）構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件（jiàn）和結（jié）構零件組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。 

注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減（jiǎn）少繁重的模具設計和製造（zào）工作量，注（zhù）塑模大多采用（yòng）了標（biāo）準模架。

單分型麵（miàn）注塑模開（kāi）模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模（mó）具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙分型麵注塑模雙分型麵（miàn）注（zhù）塑模有兩個分型（xíng）麵（miàn），與單（dān）分（fèn）型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其（qí）它零件和（hé）部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔（qiāng）的（de）注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模（mó）的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間（jiān）取出澆注係統凝料（liào）。雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動（dòng）模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型（xíng）零部件（jiàn）的注塑模由於塑件的某些（xiē）特（tè）殊（shū）結構（gòu），要（yào）求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具上設（shè）置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門（mén）的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

無流（liú）道注（zhù）塑（sù）模無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之（zhī）間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使（shǐ）開模（mó）取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模（mó），後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑（sù）模直角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注（zhù）塑模截然（rán）不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通常是不變的（de），這（zhè）與其他注（zhù）塑機用的模具（jù）有（yǒu）區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動（dòng）模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置（zhì）的工作。在（zài）實（shí）際生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安（ān）裝在注射（shè）成（chéng）型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了（le）減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用（yòng）了標準模架。