塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是科翔塑膠模具廠家小（xiǎo）編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法（fǎ）。

1、冷卻不充（chōng）分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的（de）頂推力往往使成型製件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會（huì）產生變形。解決（jué）辦（bàn）法是是在模腔內（nèi）充（chōng）分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型（xíng）應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差（chà）異（yì）、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度（dù）、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的（de）差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫（tuō）模（mó）而造成（chéng）變形。對不易變（biàn）形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法（fǎ）

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹曲（qǔ）的地（dì）方加上重（chóng）物，但必須明確決（jué）定重物（wù）的重量同（tóng）所放（fàng）的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直（zhí）器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直（zhí）。但要注意熱水的溫（wēn）度不能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。