塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環（huán）境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研（yán）究，同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去，給客戶更準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具（jù）設計者將影（yǐng）響熱塑性塑料成（chéng）型收縮（suō）的因素匯總如下（xià）：

1.塑料品種熱塑性塑（sù）料成型（xíng）過程中由於還存在結晶化形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘（cán）餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯（xiǎn），另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也（yě）都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立（lì）即冷卻（què）形成低密度的固（gù）態外殼。由（yóu）於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成（chéng）型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則（zé）收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距（jù）進料口近的（de）或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮（suō）更（gèng）大。模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性（xìng）。