注塑加工廠家發現多種塑料在（zài）注塑（sù）成（chéng）型加工過程（chéng）中（zhōng），經常會出現應力開裂及（jí）熔體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的（de）原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也（yě）可（kě）以快（kuài）速地掌握（wò）這（zhè）些（xiē）技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解（jiě）析這類（lèi）問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應（yīng）力敏感，成型時（shí）易產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下即發生（shēng）開裂現象。

為（wéi）此（cǐ），除了在原料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑（sù）件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等（děng）措施來盡量減少應力集（jí）中（zhōng）。

模具設計時（shí）應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料口及頂出（chū）機（jī）構，成型時（shí）應適（shì）當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一（yī）定融熔（róng）體流（liú）動（dòng）速率的聚（jù）合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在（zài）選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種塑（sù）料有不同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的（de）塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形（xíng）狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。